CIE LT Forge ir moderns metālapstrādes uzņēmuma, kas atrodas Marijampolē, Lietuvā. Uzņēmums, kas dibināts 1996. gadā, specializējas automobiļu detaļu ražošanā, kurām nepieciešami specializēti ražošanas procesi un augstas kvalitātes apstrāde. Galvenie ražošanas procesi ietver karsto un silto kalšanu, kā arī termisko un precīzo mehānisko apstrādi, kas ļauj piegādāt klientiem pilnībā gatavus produktus. 2023. gadā uzņēmuma ieņēmumi bija 55,7 miljoni eiro, bet tīrā peļņa — 6,6 miljoni eiro. Pašlaik CIE LT FORGE nodarbina 224 darbiniekus, kuru vidējā alga ir 2 672,63 eiro. Uzņēmums lepojas ar augstas pievienotās vērtības procesu pārvaldību un stabilas izaugsmes saglabāšanu metālapstrādes nozarē.
Uzdevums. Projekta mērķis bija ne tikai palielināt ražošanas efektivitāti, bet arī uzlabot produktu kvalitāti, ļaujot vienam operatoram kontrolēt visu līniju. Projekts ietvēra esošo iekārtu komponentu (preses, eļļošanas, dzesēšanas un citu sistēmu) modernizāciju un jaunu tehnoloģiju, tostarp robotu, integrēšanu. Bija svarīgi nodrošināt jaunās sistēmas elastību un iespēju nākotnē viegli ieviest papildu robotu funkcijas, piemēram, apgriešanas preses automatizāciju.
Sākotnējais stāvoklis. Pirms automatizācijas līnija sastāvēja no vairākām iekārtām: indukcijas krāsns, mehāniskie sagatavju konveijeri, kalšanas prese un apgriešanas prese. Darbu manuāli veica divi operatori
Automatizācijas process. Automatizācijas procesa laikā tika uzstādīti trīs KUKA “Foundry” sērijas roboti, kas īpaši paredzēti darbam skarbos apstākļos. Tie tika integrēti ar dažādiem satvērējiem un sensoriem, nodrošinot precīzu un ātru sagatavju apstrādi. Sistēmu papildināja jauni sagataves padeves, kalšanas dzesēšanas un izvilkšanas konveijeri, kas tika izstrādāti, lai samazinātu darbības traucējumus un nodrošinātu nepārtrauktus ražošanas procesus.
Pilnīgai ražošanas līnijas pārvaldībai tika izstrādāta jauna SCADA sistēma, integrējot presu, robotu, krāšņu un citu sistēmu kontrolierus centrālajā vadības panelī. Sistēma tika izstrādāta darbībai visu diennakti, 24/7.
Projekta rezultāti. Jaunā automatizētā sistēma tika veiksmīgi integrēta ražošanas procesos, ievērojami palielinot produktivitāti un samazinot kvalitātes novirzes. Automatizācija optimizēja darbaspēka izmaksas un samazināja rūpniecisko avāriju risku, nodrošinot augstāku darba drošības līmeni.
Kalšanas līnijas aprīkojums:
- 2x KUKA KR 70 R2500 liešanas roboti
- 1x KUKA KR 120 R3200 liešanas robots
- Techvitas Robotika mehāniskie sagatavju satvērēji
- Techvitas Robotika konveijeru sistēma sagatavju padevei, izņemšanai un izkraušanai
- Techvitas Robotika produktu dzesēšanas sistēma
- Jauni automatizēti skapji
- SICK drošības gaismas aizkari un slēdzenes
- TROAX drošības žogi
- SIEMENS programmējams loģiskais kontrolieris (PLC)
- SIEMENS centrālais vadības panelis (SCADA)
- Metāla sagataves temperatūra: 850°C – 1250°C
- Metāla sagataves svars: līdz 15 kg
- Minimālais sagataves diametrs: 30 mm
- Maksimālais sagataves diametrs: 90 mm
- Sagataves temperatūra: 850°C – 1250°C
- Cikla laiks: aptuveni 6 s
- Sistēmas apkārtējās vides temperatūra: no +15°C līdz +45°C
FOTO GALERIJA
- Visi projekti
- STAKLIŲ UŽKROVIMAS IR NUKROVIMAS
- DEPALETAVIMAS
- KITI SPRENDIMAI
- PAKAVIMAS
- PALETAVIMAS
